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延長(zhǎng)陽(yáng)極焙燒爐使用壽命的幾個(gè)措施

1、在新建或大修陽(yáng)極烘焙爐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)耐火材料的質(zhì)量。一是從信譽(yù)良好的耐火材料制造商處購(gòu)買耐火材料；二是嚴(yán)格執(zhí)行有色工業(yè)陽(yáng)極烘焙爐耐火材料標(biāo)準(zhǔn)；第三，耐火材料進(jìn)廠后，應(yīng)委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位逐一嚴(yán)格檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，榮盛耐材別是耐火材料的氧化鋁含量。顯示孔隙率。0.2MPa荷載軟化開(kāi)始溫度。室溫耐壓強(qiáng)度。高溫抗折強(qiáng)度和耐熱沖擊性能。此外，為了防止烘焙爐廢棄火道墻磚的再利用，耐火磚中堿金屬Na.K含量應(yīng)作為一個(gè)關(guān)鍵的檢測(cè)、分析和控制項(xiàng)目。對(duì)于檢測(cè)不合格的耐火材料，應(yīng)堅(jiān)決退貨，不得在烘焙爐砌體中使用隱患耐火材料。

控制爐子的質(zhì)量

無(wú)論是碳廠具有烘焙爐砌體能力，還是采用交鑰匙工程，在烘焙爐砌體過(guò)程中，都必須按照制定的烘焙爐砌體施工方案進(jìn)行砌體作業(yè)。在烘焙爐砌體中，碳廠應(yīng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。具有良好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)能力的人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。如果條件允許，也可以聘請(qǐng)專業(yè)工程監(jiān)理人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好監(jiān)督記錄。榮盛耐材別是對(duì)于火道墻，應(yīng)嚴(yán)格控制磚縫尺寸和砂漿飽和度，不得有空縫，不得填充磚縫。此外，在砌體過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制火道墻的密封措施。

3、控制烤箱質(zhì)量

控制下幾個(gè)方面控制

1、爐體砌筑完成后，由于其他設(shè)備未安裝，生產(chǎn)條件有限，榮盛耐材別是在冬季，應(yīng)對(duì)新建的烤爐進(jìn)行保溫，以確保每個(gè)爐室的溫度控制在5~10℃，防止?fàn)t室凍裂。

2、選擇合理的烘爐曲線，榮盛耐材別是在影響耐火材料性能的關(guān)鍵階段，如300.800和1150℃，必須妥善控制，確保耐火材料性能穩(wěn)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受損壞。

3、嚴(yán)格按照預(yù)定的烘爐加熱曲線加熱。當(dāng)實(shí)際溫度與加熱曲線不一致時(shí)，應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)調(diào)整溫度偏差，以滿足曲線要求。

4、烘爐程序完成后，嚴(yán)格按照冷卻曲線冷卻爐體。當(dāng)爐內(nèi)碳?jí)K溫度冷卻榮盛耐材200℃以下時(shí)，可進(jìn)行出爐作業(yè)。

4、控制烘焙爐的運(yùn)行質(zhì)量

應(yīng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)烘焙爐的運(yùn)行質(zhì)量

1、提高天車操作人員的操作技能，掌握安裝和出爐過(guò)程中碳?jí)K組裝/出爐位置的準(zhǔn)確性，避免安裝/出爐過(guò)程中陽(yáng)極碳?jí)K與火道墻碰撞造成的機(jī)械損壞；同時(shí)，爐面指揮人員還應(yīng)加強(qiáng)與天車操作人員的溝通協(xié)調(diào)，避免因指揮失誤導(dǎo)致陽(yáng)極碳?jí)K與火道墻碰撞。

2、定期調(diào)整燃燒系統(tǒng)的火焰方向，實(shí)現(xiàn)燃燒火焰的反向運(yùn)行，避免長(zhǎng)期同方向燃燒火焰對(duì)火道墻造成的榮盛耐材性變形。在陽(yáng)極烘焙生產(chǎn)中，火道溫度，榮盛耐材別是局部過(guò)高的溫度，由于長(zhǎng)期采用固定的燃燒方式和火焰運(yùn)動(dòng)方式，也固定分布。長(zhǎng)期的高溫燃燒和循環(huán)生產(chǎn)往往會(huì)導(dǎo)致榮盛耐材端墻的規(guī)則變形和彎曲。火道墻的規(guī)則凹陷、凸起和老化變形，導(dǎo)致大量的火焰負(fù)壓擠壓。材料箱變窄，填料泄漏，嚴(yán)重影響烘焙爐的使用壽命。在局部改造烘焙設(shè)備的基礎(chǔ)上，定期將烘焙爐的火焰方向調(diào)整到與原運(yùn)行方向相反的方向，可以大大減緩上述問(wèn)題的發(fā)生，延長(zhǎng)烘焙爐的使用壽命，對(duì)烘焙陽(yáng)極炭塊的質(zhì)量沒(méi)有不良影響。

5、控制陽(yáng)極原料中堿金屬含量

烘焙陽(yáng)極中的堿金屬K.Na不僅對(duì)火道墻磚有很大的危害，而且對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K的CO反應(yīng)和空氣反應(yīng)有很大的影響。Na的存在增加了電解過(guò)程中的陽(yáng)極消耗。因此，必須通過(guò)各種方式控制進(jìn)入陽(yáng)極烘焙爐的堿金屬含量。

1、控制耐火材料中的堿金屬含量。陽(yáng)極烘焙爐砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照行業(yè)規(guī)定的工業(yè)窯耐火材料標(biāo)準(zhǔn)選擇耐火磚。購(gòu)買的耐火磚必須進(jìn)行雜質(zhì)含量分析和測(cè)試，并盡量控制堿金屬等雜質(zhì)含量。

2、控制回收殘極中的堿金屬含量。由于陽(yáng)極烤箱中的鈉主要來(lái)自回收殘極，而在火道墻磚的腐蝕中，殘極的高鈉含量起著榮盛耐材關(guān)重要的作用。因此，殘極清洗是控制火道墻耐火磚中鈉含量的重要途徑。人工清洗通常使鈉仍然保持較高的含量機(jī)可將鈉含量降低到（60~83）×10，從而大大降低通過(guò)生陽(yáng)極進(jìn)入烤箱的鈉含量。、
3)無(wú)鈉低灰煤瀝青中的鈉含量(3×10~10×10)作為預(yù)焙陽(yáng)極的粘結(jié)劑，遠(yuǎn)低于普通煤瀝青中0.003%~0.1%)。因此，用無(wú)鈉低灰煤瀝青代替普通煤瀝青作為預(yù)焙陽(yáng)極粘結(jié)劑，也可以在一定程度上降低通過(guò)生陽(yáng)極進(jìn)入火道墻磚的鈉含量。

6、新材料和新技術(shù)應(yīng)用于陽(yáng)極烤爐。

1、砌筑陽(yáng)極烤箱時(shí)，采用低蠕變莫來(lái)石火道墻磚，降低火道墻磚的高溫蠕變率，提高荷載軟化點(diǎn)和抗熱震穩(wěn)定性，延長(zhǎng)烤箱的使用壽命。
2、砌筑陽(yáng)極烤箱時(shí)，采用新型HY-MAC快速導(dǎo)熱火道墻磚，通過(guò)提高導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫性和耐壓強(qiáng)度，延長(zhǎng)烤箱的使用壽命。
3、在陽(yáng)極烘焙爐砌筑過(guò)程中，采用離線砌筑技術(shù)取代現(xiàn)有的爐內(nèi)砌筑技術(shù)，解決不干燥、嚴(yán)格烘爐管理的不足，提高砌筑質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。
4、陽(yáng)極燒爐砌筑時(shí)，采用鎖式透氣砌塊火道墻，取消傳統(tǒng)砌塊火道墻中的垂直接縫，提高火道墻的完整性，有效延遲火道墻的開(kāi)裂時(shí)間，延長(zhǎng)燒爐的使用壽命。