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回轉窯澆注料內襯

澆注料屬于不定型耐火材料，在施工前加水或其他液態結合劑調制攪拌而成。澆注料在施工前必須安裝錨固件，用來將澆注料內襯和回轉窯筒體錨固在一起。澆注料內襯的榮盛耐材點是可以采用機械化施工，人工成本相對較低;其缺點是質量不太穩定，施工工期較長，榮盛耐材別是在澆注料內襯拆除過程中，施工效率低，作業條件惡劣。

澆注料內襯的另一個榮盛耐材點是當內襯局部損壞時，修理方便。只需要將損壞部位周圍做少量的拆除清理，安裝合適數量的錨固件，按照澆注料施工工藝完成修補。工作量小，工期短，大幅度縮短停窯時間。

回轉窯耐火磚內襯

回轉窯內襯采用的耐火磚大多數屬于硅酸鋁系耐火材料，其質量和耐火度取決于其中的氧化鋁含量。

以黏土磚為例，其坯料采用壓力機壓制成型，在倒焰窯或者隧道窯內經過合適的燒制，其性能優于澆注料。耐火磚的成本比澆注料略高一些，但耐火磚內襯不需要錨固件，質量比較穩定，比較容易實現施工中的質量控制。耐火磚內襯的耐磨損性能優于澆注料內襯。

耐火磚內襯的缺點表現為以下幾點：

耐火磚內襯砌筑時完全采用手工作業，人工成本很高。耐火磚內襯和回轉窯筒體沒有連接，耐火磚內襯的整體強度主要來自于磚與磚之間的擠壓產生的拱圈作用，這就在耐火磚內部產生了很強的擠壓應力，容易造成耐火磚內襯的剝落損壞。

耐火磚內襯出現局部損壞后，修理起來比較困難，往往必須將整段內襯完全拆除后重新砌筑，工作量大，工期長，造成比較高的檢修成本。

回轉窯內襯的工作層和絕熱保溫層

當回轉窯內襯耐火材料選定以后，接下來要進行回轉窯窯體的散熱損失的評估。

當我們認識到回轉窯內工作溫度較高，物料對內襯沖刷磨損嚴重，那么在內襯設計就要考慮雙層內襯，兩層內襯分別稱為工作層和絕熱保溫層。

工作層選用重質耐火材料，滿足抵御高溫火焰和物料沖刷磨損;絕熱保溫層選用輕質耐火材料，用來提高內襯的保溫性能，減少回轉窯窯體散熱損失。

回轉窯內襯有了絕熱保溫層，可有效降低回轉窯的散熱損失同時亦有利于保護回轉窯筒體及其他筒體組件。

一般來講，帶有絕熱保溫層的回轉窯內襯往往用于操作溫度較高的回轉窯。絕熱保溫層內襯和工作層內襯耐火材料有著類似的化學組成，榮盛耐材的區別在于各自的強度和導熱性。絕熱保溫層內襯耐火材料密度較低，強度較小，但其熱阻比較大，可有效降低回轉窯窯體散熱損失。